新购买的裙带输送机更换后，与原来的大倾角皮带输送机的运转一致性低，运转跳跃异常时，皮带机更换环形裙带输送机后运转时有明显的跳跃现象，仅预紧后，跳跃现象缓和，但后期运转中跳跃问题更加激化，皮带机设备的环形裙带大量裂纹脱落，影响实际生产.
原因分析：由于本皮带是我厂客户首次使用的更换后，首先观察皮带的质量：皮带体用于天然橡胶加工，韧性仍然可用，但原皮带再生胶更多，皮带体硬，韧性低，与原皮带相比：新皮带柔韧，但裙带相对薄，原皮带硬，裙边较厚，
在安装过程中，富耐特工程师发现原边带处于后滚子侧基本水平状态，由于后滚子侧面的重量而下垂，而后滚子侧面由于重量而被挤压和变形，造成后滚子内侧板与后滚子之间的刮擦。
另外，根据带式输送机架的调查，输送带的重量完全靠裙边支撑，另外，返回侧的平辊与地面的距离小，地面的灰容易引起普通的辊组的堵塞，大的倾角输送带的运行阻力大，同时返回侧的水平辊的间隔过大，带体明显的垂直量变大，带式机尾部的改向辊的下平面和回程侧的平面辊变平，略低于第二个辊组。此时，带体仅靠横向的张力，综合引起了挡边带运转时波浪形的跳动，带式机的供给侧的下料口衬板和裙的间隔变小，由于多块板的焊接口不平，带的倾斜度会引起很大的损伤。
综合以上分析:在实施提升水平段整体框架离地高度、优化材料供给端结构、调整前后转向滚筒布局的同时，可以适当增加回程水平滚筒的数量，根据皮带机线体的长度增加偏差调节中心滚筒的数量，可以迅速解决实际生产中发生的跳跃等环形裙带运行异常问题
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